太原CDG-4000D荧光磁粉探伤机 接箍荧光磁粉探伤机

磁粉探伤机中对于磁粉探伤的磁场强度是有相关的规范来控制的，磁粉探伤机中检验方法的不同，试件材料种类的不同，磁场强度也就不相同。
1、采用连续法对一般构件及焊缝铸锻件及机械部件淬火机械部件探伤的话，磁场强度分分别为1200-2000、2400-3600、≥5600（A/m）；
2、采用剩磁法对一般淬火部件及工具钢等特殊材料的部件探伤的话，磁场强度分别为6400-8000、≥12000（A/m）

磁扼型或磁较型装置应标明在规定的磁较距离下的提升力数据，作为衡量该装置能向试件输人必要磁势的依据。电磁铁磁扼还必须标明电流的种类和频率，交叉磁扼应符合J B / T 6 8 7 的技术要求；
6、湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕；
7、干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕；
8、使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置；
9、退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到*的限度；
10、探伤机或磁粉探伤机装置须定期校验。 一般规定每年校验一次，包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能确认

磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
下面呢，斯尔默小编来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤机对有缺陷的怎样做到弥补：
常用于探伤的射线有磁粉探伤机和同位素发出的γ射线，分别称为磁粉探伤机和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。

射阳磁粉探伤机适用于哪些工件的检测？
1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。
2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。

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